Forno di riscaldamentosi riferisce all'attrezzatura (forno industriale) che riscalda materiali o pezzi (generalmente metallo) alla temperatura di forgiatura a laminazione nell'industria metallurgica e può essere suddivisa in forno di riscaldamento continuo e forno di riscaldamento a camera. I forni di riscaldamento sono ampiamente utilizzati nel petrolio, nell'industria chimica, nella metallurgia, nei macchinari, nel calore, nei materiali da costruzione, nell'elettronica, nei materiali, nell'industria leggera e in molti altri settori. Il forno di riscaldamento per laminazione dell'acciaio nell'industria metallurgica viene utilizzato per riscaldare le parti in acciaio che devono essere laminate. In base ai diversi requisiti di processo, è necessario mantenere una certa temperatura nella cavità del forno di riscaldamento a laminazione in acciaio. La temperatura si ottiene bruciando il combustibile e l'effettiva combustione del combustibile è controllata dal volume d'aria soffiato dal ventilatore del forno di riscaldo.
Generalmente, il volume d'aria e la pressione dell'aria della ventola del forno di riscaldamento vengono regolati cambiando manualmente la valvola a farfalla davanti all'ingresso della ventola. Il motore ha funzionato alla massima pressione e alla massima velocità e i metodi di avvio e arresto vengono realizzati commutando il contattore. Questo metodo di lavoro rende l'intero sistema a risparmio energetico. Scarso, scomodo per il debug e alto tasso di guasto delle apparecchiature. Queste carenze possono essere migliorate dopo aver utilizzato il convertitore di frequenza nel sistema. Successivamente, introduciamo l'applicazione del convertitore di frequenza EN500-560KW sulla ventola del forno di riscaldo in una grande ferriera.
Composizione strutturale: Il forno di riscaldo è generalmente composto da cinque parti: camera di irraggiamento, camera di convezione, sistema di recupero del calore residuo, bruciatore e sistema di ventilazione. La sua struttura di solito comprende: struttura in acciaio, tubo del forno, parete del forno (rivestimento del forno), bruciatore, accessori per fori, ecc. Tra questi, la funzione del sistema di ventilazione è quella di introdurre l'aria di combustione nel bruciatore e far uscire i gas di scarico la fornace. Si divide in ventilazione naturale e ventilazione forzata in due modi. Il primo si basa sull'aspirazione del camino stesso, mentre il secondo utilizza un ventilatore.
Principio principale: utilizzare la fiamma ad alta temperatura e i gas di scarico generati quando il combustibile brucia nel forno come fonte di calore per riscaldare il fluido che scorre nel tubo del forno per farlo raggiungere la temperatura di processo specificata. Il combustibile viene spruzzato dal bruciatore per generare fiamma ad alta temperatura e gas di combustione ad alta temperatura. La fiamma ad alta temperatura trasferisce il calore al tubo del forno nella camera di irraggiamento per irraggiamento e quindi al fluido nel tubo del forno. I fumi ad alta temperatura entrano nella camera di convezione del
forno di riscaldamentoverso l'alto a causa della forza di aspirazione del camino o dell'azione del ventilatore a tiraggio indotto, e trasferisce il calore al tubo del forno nella camera di convezione per convezione, quindi al fluido nel tubo del forno.
Il grande ventilatore da 560KW nel sistema di ventilazione del forno di riscaldamento in loco è azionato dal convertitore di frequenza EN500 560KW. Velocità costante, in modo da modificare la velocità del motore, per raggiungere lo scopo di modificare la pressione dell'aria e il volume dell'aria. C'è anche un set di ventola da 315KW e convertitore di frequenza Ener EN500 315KW in loco per il backup. Vantaggi applicativi
Dopo il
forno di riscaldamentoil sistema di ventilazione adotta il convertitore di frequenza della serie EN500, l'effetto di risparmio energetico del sistema è notevole, il consumo energetico è notevolmente ridotto, l'effetto del risparmio di carburante è raggiunto e anche i costi di manutenzione sono ridotti.
Il convertitore di frequenza della serie EN500 ha un'ampia gamma di velocità, alta precisione, debug conveniente, la pressione del vento e il volume dell'aria possono essere modificati in base ai requisiti del processo, il che riduce l'intensità del lavoro dei lavoratori, migliora la qualità e aumenta la produzione.
Gli inverter della serie EN500 hanno potenti funzioni di protezione e possono fornire funzioni complete di protezione da sovracorrente, sovratensione, sottotensione, sovraccarico e altre funzioni per rendere il sistema più stabile e affidabile, che ha conquistato la fiducia degli utenti.
